Maschinen-Upgrade statt Neukauf: Erfolgreiches Retrofit eines Extruders bei Plastro Mayer

In der modernen Kabelfertigung und Kunststoffverarbeitung sind Zuverlässigkeit, Präzision und Effizienz die entscheidenden Faktoren für den Markterfolg. Doch viele Unternehmen stehen vor derselben Herausforderung: Die mechanische Basis einer Anlage ist massiv und über Jahrzehnte hinweg bewährt, doch die Steuerungstechnik, die Antriebe und die Sicherheitskomponenten sind veraltet. Ersatzteile werden rar, Stillstandzeiten nehmen zu und die Flexibilität in der Produktion sinkt.

Vor genau dieser Entscheidung stand auch unser Kunde, die Plastro Mayer GmbH aus Trochtelfingen. Das Ergebnis der Zusammenarbeit: Ein umfassendes Retrofit durch EVO Electronic Solutions, das zeigt, wie man Bestandsanlagen fit für die Anforderungen von morgen macht.

Die Ausgangslage: Wenn die Technik an ihre Grenzen stößt

Beim Projekt „Erweiterung Extruder“ handelte es sich um eine zentrale Anlage in der Kabelproduktion von Plastro Mayer. Obwohl der Extruder mechanisch in einem guten Zustand war, entsprach die Elektrotechnik nicht mehr dem aktuellen Stand. Die wesentlichen Schmerzpunkte waren:

• Veraltete Antriebssysteme: Mangelnde Energieeffizienz und unpräzise Regelung.

• Schwierige Ersatzteilbeschaffung: Hohes Risiko bei Ausfällen durch abgekündigte Bauteile.

• Eingeschränkte Usability: Eine Steuerung, die für moderne Produktionsprozesse zu starr war.

Anstatt eine teure Neuinvestition in Millionenhöhe zu tätigen, entschied sich Plastro Mayer für den nachhaltigen Weg: Ein systematisches technisches Upgrade durch EVO.

Die Lösung: Das EVO Retrofit-Konzept im Detail

Als Experten für Automatisierung und digitalen Schaltschrankbau haben wir ein maßgeschneidertes Paket geschnürt, das die Anlage auf ein neues technologisches Level hebt. Das Projekt umfasste dabei weit mehr als nur den Austausch von Komponenten.

1. Ganzheitliches Engineering & Projektmanagement

Jedes erfolgreiche Retrofit beginnt mit einer präzisen Analyse. Wir haben den Ist-Zustand der Anlage aufgenommen und ein modernes Automatisierungskonzept entwickelt, das perfekt auf die Produktionsabläufe bei Plastro Mayer abgestimmt ist. Hierzu gehörte die komplette Elektrokonstruktion sowie die Erstellung neuer Schaltpläne.

2. Hardware-Erneuerung & Digitaler Schaltschrankbau

Das Herzstück des Umbaus ist der neue Schaltschrank. Hier haben wir auf modernste Komponenten gesetzt:

• Leistungsstarke Frequenzumrichter: Neue Antriebe für den Extruder, den Abzug und den Wickler sorgen für eine feinfühlige Steuerung und signifikante Energieeinsparungen.

• Digitale Schnittstellen: Der Schaltschrank wurde so konzipiert, dass er für zukünftige Erweiterungen und Datenauswertungen (Industrie 4.0) vorbereitet ist.

3. Software-Programmierung & Modernes HMI

Eine Maschine ist nur so gut wie ihre Bedienbarkeit. Wir haben die SPS-Steuerung komplett neu programmiert, um präzise Prozessabläufe zu garantieren. Zudem wurde ein intuitives HMI-Bedienpanel integriert. Dies ermöglicht den Bedienern eine klare Visualisierung aller Parameter und eine deutlich einfachere Rezepturverwaltung.

4. Sicherheitstechnik auf aktuellem Stand

Ein oft unterschätzter Aspekt beim Retrofit ist die Sicherheit. Wir haben die gesamte Sicherheitstechnik überprüft und an die aktuell geltenden Normen angepasst, um einen sicheren Betrieb für Mensch und Maschine zu gewährleisten.

Warum sich ein Retrofit durch EVO für Sie auszahlt

Das Projekt bei Plastro Mayer ist ein Paradebeispiel für die Vorteile einer Maschinenmodernisierung. Wenn auch Sie über ein Retrofit nachdenken, profitieren Sie von folgenden Aspekten:

• Enorme Kosteneinsparung: Ein Retrofit kostet in der Regel nur 30 bis 50 % einer vergleichbaren Neuanlage, bietet aber nahezu dieselbe Leistungsfähigkeit.

• Nachhaltigkeit durch "Second Life": Sie nutzen die vorhandene Mechanik weiter und reduzieren den ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens massiv.

• Minimierte Ausfallzeiten: Durch den Einsatz moderner Standardkomponenten ist die Ersatzteilversorgung für die nächsten Jahrzehnte gesichert.

• Industrie 4.0 Readiness: Wir machen Ihre Anlagen kommunikationsfähig. Daten können erfasst, analysiert und zur Prozessoptimierung genutzt werden.

Ihr Partner für Retrofit in Baden-Württemberg

Suchen Sie nach Möglichkeiten, Ihre Produktion zu digitalisieren oder Ihre Bestandsmaschinen zu optimieren? EVO Electronic Solutions aus Dunningen ist Ihr Spezialist für Retrofit, SPS-Programmierung und digitalen Schaltschrankbau. Wir unterstützen Industriebetriebe dabei, das Maximum aus ihrer bestehenden Hardware herauszuholen.

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Über Plastro Mayer: Die Plastro Mayer GmbH ist ein traditionsreiches Familienunternehmen und Experte in den Bereichen Spritzguss, Werkzeugbau und Kabelfertigung. Wir bedanken uns herzlich bei Herrn Ruben Armbruster und dem gesamten Team für das entgegengebrachte Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit bei diesem Projekt!